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四柱液压机的发展状况如何?
- 2019-07-21-

四柱液压机是采用液压传动技术的压力加工设备,是产品成型生产中应用最广泛的设备之一。与其它压力机相比,具有压力和速度可大范围无级调节,任意位置输出全部功率,保持所需压力,结构布置灵活,各种执行机构所需动作易于协调等优点。因此,液压机已广泛应用于我国国民经济的各个领域,尤其是塑料加工领域。

四柱液压机设计理论和方法的发展经历了经验设计、数值计算和优化设计几个阶段。在经验设计阶段,采用材料力学的简化方法计算主要构件的强度和刚度,将框架简化为材料力学范畴内的平面钢框架,将横梁简化为简支梁。根据材料力学的方法,对材料力学中的强度和刚度进行了检验。虽然大多数已确认的结构已被实践证明是安全的,但存在设计周期长、结构冗余、材料使用保守等缺点,导致产品重量大、成本高、效率低,削弱了产品的竞争力。产品,缺乏对设计结果合理性的验证。计算结果往往与实测值相差甚远。

在数值计算阶段,设计人员以整体框架或单横梁为研究对象,将其作为空间板梁的组合结构。采用精度较高的有限元方法,大大提高了结构整体分析结果的准确性和可靠性。这是液压机设计史上的一大进步。

在优化设计阶段,将结构优化设计方法引入液压机设计中,使设计由安全验算转向优化设计。基于有限元法的优化方法可以从各种可能的结构设计方案中找到更完善、更合理的方案,使材料分布更加合理,实现水压机设计的又一飞跃。

目前,我国四柱液压机本体总体设计水平还比较落后。虽然一些大中型企业的设计部门在一些重要的液压机本体设计工作中,对其关键部件采用了有限元分析和优化设计方法,但对于典型的液压机产品,大多数厂家和设计单位都采用了有限元分析法和优化设计法。标志单位,包括大中型企业的设计单位,都是基础单位。四柱液压机也遵循传统的设计方法。由于缺乏功能完善的现代设计手段,水压机结构过于保守,设计周期长,效率低。这不仅造成人力、物力资源的浪费,而且严重影响了企业市场竞争力的提高。